ลิฟต์ถัง

1. โครงสร้างถังเรียบกับผลไม้หนีบ เหมาะสำหรับมะเขือเทศ สตรอเบอร์รี่ แอปเปิ้ล ลูกแพร์ แอปริคอท ฯลฯ.
2. ทำงานได้อย่างเสถียรด้วยสัญญาณรบกวนต่ำ ปรับความเร็วได้ด้วยทรานสดิวเซอร์
3. แบริ่งป้องกันการกัดกร่อน, ซีลสองด้าน

เครื่องเป่าและเครื่องซักผ้า

1 ใช้ล้างมะเขือเทศสด สตรอเบอร์รี่ มะม่วง ฯลฯ.
2 การออกแบบพิเศษของการเล่นกระดานโต้คลื่นและฟองสบู่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำความสะอาดและลดความเสียหายของผลไม้ด้วย
3 เหมาะสำหรับหลายชนิดของผลไม้หรือผัก เช่นมะเขือเทศ สตรอเบอร์รี่ แอปเปิ้ล มะม่วง ฯลฯ.

การปอก การทำเยื่อ และการกลั่น Monobloc (Pulper)

1. เครื่องสามารถปอก ปอก และกลั่นผลไม้เข้าด้วยกันได้
2. สามารถปรับรูรับแสงของตะแกรงกรอง (เปลี่ยน) ได้ตามความต้องการของลูกค้า
3. รวมเทคโนโลยีอิตาลี วัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงในการติดต่อกับวัสดุผลไม้.

เครื่องสกัดสายพาน

1. ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสกัดและการคายน้ำของ acinus ผลไม้ pip และผักหลายชนิด
2. หน่วยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง กดขนาดใหญ่ และมีประสิทธิภาพสูง ระดับสูงอัตโนมัติ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษา
3. อัตราการสกัดได้ 75-85% (ตามวัตถุดิบ)
4. การลงทุนต่ำและมีประสิทธิภาพสูง

เครื่องอุ่น

1. เพื่อยับยั้งการทำงานของเอ็นไซม์และปกป้องสีของแป้ง
2. ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและอุณหภูมิออกสามารถปรับได้
3. โครงสร้างหลายท่อพร้อมฝาปิดท้าย
4. หากผลของการอุ่นและดับเอนไซม์ล้มเหลวหรือไม่เพียงพอ การไหลของผลิตภัณฑ์จะกลับสู่ท่ออีกครั้งโดยอัตโนมัติ

เครื่องระเหย

1. หน่วยบำบัดความร้อนสัมผัสโดยตรงที่ปรับและควบคุมได้
2. ระยะเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การมีฟิล์มบางตลอดความยาวของท่อช่วยลดเวลาการกักตัวและระยะเวลาพัก
3. การออกแบบพิเศษของระบบจ่ายของเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมท่อที่ถูกต้อง ฟีดจะเข้าสู่ด้านบนสุดของ calandria โดยที่ผู้จัดจำหน่ายจะทำให้เกิดฟิล์มขึ้นที่พื้นผิวด้านในของแต่ละหลอด
4. การไหลของไอเป็นกระแสร่วมกับของเหลวและการลากไอช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อน ไอและของเหลวที่เหลือจะถูกแยกจากกันในตัวแยกแบบไซโคลน
5. การออกแบบตัวคั่นที่มีประสิทธิภาพ
6. การจัดเรียงเอฟเฟกต์หลายแบบช่วยให้ประหยัดไอน้ำ

หลอดในหลอดฆ่าเชื้อ

1. หน่วยประกอบด้วยถังรับผลิตภัณฑ์, ถังเก็บน้ำร้อนยวดยิ่ง, ปั๊ม, ผลิตภัณฑ์กรองคู่, ระบบสร้างน้ำร้อนยวดยิ่งในท่อ, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในท่อ, ระบบควบคุม PLC, ตู้ควบคุม, ระบบไอน้ำเข้า, วาล์วและเซ็นเซอร์ ฯลฯ
2. รวมเทคโนโลยีอิตาลีและเป็นไปตามมาตรฐานยูโร
3. พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ดี ใช้พลังงานต่ำ และบำรุงรักษาง่าย
4. ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมกระจกและรักษาข้อต่อท่อให้เรียบ smooth
5. ย้อนรอยอัตโนมัติหากการฆ่าเชื้อไม่เพียงพอ
6. CIP และ auto SIP พร้อมฟิลเลอร์ปลอดเชื้อ
7. ระดับของเหลวและอุณหภูมิควบคุมตามเวลาจริง

ขั้นตอนการทำซอสมะเขือเทศคุณภาพสูง:

1) รับ: มะเขือเทศสดมาถึงโรงงานด้วยรถบรรทุก ซึ่งส่งไปยังพื้นที่ขนถ่าย ผู้ปฏิบัติงานใช้ท่อหรือบูมพิเศษสูบน้ำปริมาณมหาศาลเข้าไปในรถบรรทุก เพื่อให้มะเขือเทศสามารถไหลออกจากช่องพิเศษที่ด้านหลังของรถพ่วงได้ การใช้น้ำทำให้มะเขือเทศเคลื่อนเข้าสู่ช่องเก็บโดยไม่เสียหาย

2)

การเรียงลำดับ: มีการสูบน้ำเข้าสู่ช่องทางรวบรวมอย่างต่อเนื่อง น้ำนี้จะนำมะเขือเทศไปที่ลิฟต์ลูกกลิ้ง ล้างมะเขือเทศ แล้วส่งไปยังสถานีคัดแยก ที่สถานีคัดแยก เจ้าหน้าที่จะกำจัดวัสดุอื่นที่ไม่ใช่มะเขือเทศ (MOT) รวมถึงมะเขือเทศสีเขียวที่เสียหายและเปลี่ยนสี สิ่งเหล่านี้ถูกวางบนสายพานลำเลียงปฏิเสธและรวบรวมในหน่วยจัดเก็บเพื่อนำออกไป ในโรงงานบางแห่ง กระบวนการคัดแยกจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ

3)

สับ: มะเขือเทศที่เหมาะสำหรับการแปรรูปจะถูกสูบไปยังสถานีสับที่สับ

4)

พักร้อนหรือเย็น: เยื่อกระดาษถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าที่ 65-75 °C สำหรับกระบวนการ Cold Break หรือ 85-95 °C สำหรับกระบวนการ Hot Break

5)

การสกัดน้ำผลไม้: เยื่อกระดาษ (ประกอบด้วยเส้นใย น้ำผลไม้ ผิวหนัง และเมล็ดพืช) จะถูกสูบผ่านหน่วยสกัดที่ประกอบด้วยเยื่อกระดาษและตัวกลั่น ซึ่งเป็นตะแกรงขนาดใหญ่ ตามความต้องการของลูกค้า ตะแกรงตาข่ายเหล่านี้จะช่วยให้วัสดุที่เป็นของแข็งผ่านเข้าไปได้มากหรือน้อย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หยาบกว่าหรือเรียบกว่าตามลำดับ

โดยปกติ 95% ของเยื่อกระดาษจะผ่านทั้งสองตะแกรง ส่วนที่เหลืออีก 5% ประกอบด้วยเส้นใย ผิวหนัง และเมล็ดพืช ถือเป็นของเสียและถูกขนส่งออกจากโรงงานเพื่อจำหน่ายเป็นอาหารสัตว์

6)

ถือถัง: เมื่อถึงจุดนี้ น้ำกลั่นจะถูกรวบรวมในถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ ซึ่งจะป้อนเครื่องระเหยอย่างต่อเนื่อง

7)

การระเหย: การระเหยเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดของกระบวนการทั้งหมด - นี่คือที่ที่น้ำถูกสกัด และน้ำผลไม้ที่ยังคงเป็นของแข็งเพียง 5% จะกลายเป็นซอสมะเขือเทศเข้มข้น 28% ถึง 36% เครื่องระเหยจะควบคุมการบริโภคน้ำผลไม้โดยอัตโนมัติและเอาต์พุตเข้มข้นที่เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องตั้งค่า Brix บนแผงควบคุมของเครื่องระเหยเท่านั้นเพื่อกำหนดระดับความเข้มข้น 

เมื่อน้ำผลไม้ภายในเครื่องระเหยผ่านขั้นตอนต่างๆ ความเข้มข้นจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งได้ความหนาแน่นที่ต้องการในขั้นตอน "ตัวเสร็จสิ้น" สุดท้าย กระบวนการความเข้มข้น/การระเหยทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาวะสุญญากาศ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C อย่างมีนัยสำคัญ 

8)

การบรรจุปลอดเชื้อ: สิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้ถุงปลอดเชื้อ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในเครื่องระเหยไม่สัมผัสกับอากาศจนกว่าจะถึงมือลูกค้า สารเข้มข้นจะถูกส่งจากเครื่องระเหยโดยตรงไปยังถังปลอดเชื้อ จากนั้นจะถูกสูบด้วยแรงดันสูงผ่านเครื่องทำความเย็นฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ (หรือที่เรียกว่าเครื่องทำความเย็นแบบแฟลช) ไปยังสารตัวเติมปลอดเชื้อ ซึ่งบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อขนาดใหญ่ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว . เมื่อบรรจุหีบห่อแล้ว สารสกัดเข้มข้นสามารถเก็บไว้ได้นานถึง 24 เดือน

สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งเลือกที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ แปะนี้ต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมหลังจากบรรจุภัณฑ์ - มันถูกให้ความร้อนเพื่อพาสเจอร์ไรส์แปะ แล้วเก็บไว้ภายใต้การดูแลเป็นเวลา 14 วันก่อนจะปล่อยให้กับลูกค้า

เพื่อออกแบบสายการผลิตมะเขือเทศที่ใช้พลังงานและทุนอย่างเข้มข้น ฟรีเพียงติดต่อ

แนะนำ บริษัท:

Shanghai JUMP Automatic Equipment Co., Ltd รักษาตำแหน่งผู้นำในการวางมะเขือเทศและสายการแปรรูปน้ำแอปเปิ้ลเข้มข้น เรายังประสบความสำเร็จอย่างยอดเยี่ยมในอุปกรณ์เครื่องดื่มผลไม้และผักอื่นๆ เช่น:

1. สายการผลิตน้ำผลไม้สำหรับน้ำส้ม น้ำองุ่น น้ำพุทรา น้ำมะพร้าว/กะทิ น้ำทับทิม น้ำแตงโม น้ำแครนเบอร์รี่ น้ำพีช น้ำแคนตาลูป น้ำมะละกอ น้ำทะเล buckthorn น้ำส้ม น้ำสตรอเบอร์รี่ หม่อน น้ำผลไม้ p