เครื่องบดมะเขือเทศขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม โรงงานมะเขือเทศ

เครื่องบดเนื้อมะเขือเทศ / มะม่วงแบบสองขั้นตอนใช้การเยื่อสองขั้นตอนเพื่อเพิ่มคุณภาพของเนื้อผลไม้เพื่อให้บางลงและแยกกากด้วยผลไม้ออก

1. เนื้อผลไม้และกากตะกอนแยกจากกันโดยอัตโนมัติ
2. สามารถติดตั้งในสายการผลิต aprocessing และยังสามารถดำเนินการผลิตได้ด้วยตัวเอง
3. วัสดุทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงซึ่งได้มาตรฐานตามข้อกำหนดด้านอาหาร
4. ง่ายต่อการทำความสะอาดและถอดประกอบและประกอบ

ขั้นตอนการทำซอสมะเขือเทศคุณภาพสูง:

1) รับ: มะเขือเทศสดมาถึงโรงงานด้วยรถบรรทุก ซึ่งส่งไปยังพื้นที่ขนถ่าย ผู้ปฏิบัติงานใช้ท่อหรือบูมพิเศษสูบน้ำปริมาณมหาศาลเข้าไปในรถบรรทุก เพื่อให้มะเขือเทศสามารถไหลออกจากช่องพิเศษที่ด้านหลังของรถพ่วงได้ การใช้น้ำทำให้มะเขือเทศเคลื่อนเข้าสู่ช่องเก็บโดยไม่เสียหาย

2)

การเรียงลำดับ: มีการสูบน้ำเข้าสู่ช่องทางรวบรวมอย่างต่อเนื่อง น้ำนี้จะนำมะเขือเทศไปที่ลิฟต์ลูกกลิ้ง ล้างมะเขือเทศ แล้วส่งไปยังสถานีคัดแยก ที่สถานีคัดแยก เจ้าหน้าที่จะกำจัดวัสดุอื่นที่ไม่ใช่มะเขือเทศ (MOT) รวมถึงมะเขือเทศสีเขียวที่เสียหายและเปลี่ยนสี สิ่งเหล่านี้ถูกวางบนสายพานลำเลียงปฏิเสธและรวบรวมในหน่วยจัดเก็บเพื่อนำออกไป ในโรงงานบางแห่ง กระบวนการคัดแยกจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ

3)

สับ: มะเขือเทศที่เหมาะสำหรับการแปรรูปจะถูกสูบไปยังสถานีสับที่สับ

4)

พักร้อนหรือเย็น: เยื่อกระดาษถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าที่ 65-75 °C สำหรับกระบวนการ Cold Break หรือ 85-95 °C สำหรับกระบวนการ Hot Break

5)

การสกัดน้ำผลไม้: เยื่อกระดาษ (ประกอบด้วยเส้นใย น้ำผลไม้ ผิวหนัง และเมล็ดพืช) จะถูกสูบผ่านหน่วยสกัดที่ประกอบด้วยเยื่อกระดาษและตัวกลั่น ซึ่งเป็นตะแกรงขนาดใหญ่ ตามความต้องการของลูกค้า ตะแกรงตาข่ายเหล่านี้จะช่วยให้วัสดุที่เป็นของแข็งผ่านเข้าไปได้มากหรือน้อย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หยาบกว่าหรือเรียบกว่าตามลำดับ

โดยปกติ 95% ของเยื่อกระดาษจะผ่านทั้งสองตะแกรง ส่วนที่เหลืออีก 5% ประกอบด้วยเส้นใย ผิวหนัง และเมล็ดพืช ถือเป็นของเสียและถูกขนส่งออกจากโรงงานเพื่อจำหน่ายเป็นอาหารสัตว์

6)

ถือถัง: เมื่อถึงจุดนี้ น้ำกลั่นจะถูกรวบรวมในถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ ซึ่งจะป้อนเครื่องระเหยอย่างต่อเนื่อง

7)

การระเหย: การระเหยเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดของกระบวนการทั้งหมด - นี่คือที่ที่น้ำถูกสกัด และน้ำผลไม้ที่ยังคงเป็นของแข็งเพียง 5% จะกลายเป็นซอสมะเขือเทศเข้มข้น 28% ถึง 36% เครื่องระเหยจะควบคุมการบริโภคน้ำผลไม้โดยอัตโนมัติและเอาต์พุตเข้มข้นที่เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องตั้งค่า Brix บนแผงควบคุมของเครื่องระเหยเท่านั้นเพื่อกำหนดระดับความเข้มข้น 

เมื่อน้ำผลไม้ภายในเครื่องระเหยผ่านขั้นตอนต่างๆ ความเข้มข้นจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งได้ความหนาแน่นที่ต้องการในขั้นตอน "ตัวเสร็จสิ้น" สุดท้าย กระบวนการความเข้มข้น/การระเหยทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาวะสุญญากาศ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C อย่างมีนัยสำคัญ 

8)

การบรรจุปลอดเชื้อ: สิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้ถุงปลอดเชื้อ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในเครื่องระเหยไม่สัมผัสกับอากาศจนกว่าจะถึงมือลูกค้า สารเข้มข้นจะถูกส่งจากเครื่องระเหยโดยตรงไปยังถังปลอดเชื้อ จากนั้นจะถูกสูบด้วยแรงดันสูงผ่านเครื่องทำความเย็นฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ (หรือที่เรียกว่าเครื่องทำความเย็นแบบแฟลช) ไปยังสารตัวเติมปลอดเชื้อ ซึ่งบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อขนาดใหญ่ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว . เมื่อบรรจุหีบห่อแล้ว สารสกัดเข้มข้นสามารถเก็บไว้ได้นานถึง 24 เดือน

สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งเลือกที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ แปะนี้ต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมหลังจากบรรจุภัณฑ์ - มันถูกให้ความร้อนเพื่อพาสเจอร์ไรส์แปะ แล้วเก็บไว้ภายใต้การดูแลเป็นเวลา 14 วันก่อนจะปล่อยให้กับลูกค้า

เพื่อออกแบบสายการผลิตมะเขือเทศที่ใช้พลังงานและทุนอย่างเข้มข้น ฟรีเพียงติดต่อ 

เลือกตัวยึดสแตนเลส พลาสติกเกรดอาหารและแข็งหรือมีดโกนสแตนเลส ปรับโครงสร้างใบมีดให้เรียบเพื่อป้องกันผลไม้ติด ใช้แบริ่งป้องกันการกัดกร่อนที่นำเข้า, ซีลสองด้าน; ด้วยมอเตอร์เกียร์แบบแปรผันอย่างต่อเนื่อง ความถี่แปรผัน ความเร็วและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ หัวข้อไปที่นี่

สแตนเลสลูกกลิ้งลำเลียง หมุน และแก้ปัญหา เช็คครบวงจร ไม่ต้องปลาย แพลตฟอร์มผลไม้ที่มนุษย์สร้างขึ้น, วงเล็บเหล็กคาร์บอนทาสี, แป้นเหยียบกันลื่นสแตนเลส, รั้วสแตนเลส