ด้วยการขยายพื้นที่ตลาดขวดพลาสติกเครื่องดื่มนมอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการตรวจจับและควบคุมคุณภาพของขวดพลาสติกเครื่องดื่มนมได้กลายเป็นจุดสนใจของการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มต่างๆ

เมื่อซื้ออนุภาควัตถุดิบ PET องค์กรควรให้ความสนใจว่าตัวบ่งชี้คุณภาพต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคขององค์กรหรือไม่ตัวบ่งชี้การตรวจจับเฉพาะสำหรับอนุภาควัตถุดิบ PET ได้แก่ ผงอนุภาค จุดหลอมเหลว ปริมาณเถ้า ความหนืดของความชื้น สี ปริมาณอะซีตัลดีไฮด์ ปริมาณสารกลุ่มคาร์บอกซิลปลายทาง และอื่นๆ ในทำนองเดียวกันในกระบวนการขนส่งโลจิสติกส์หลังการจัดซื้อวัตถุดิบ PET องค์กรควรเน้นบรรจุภัณฑ์ของอนุภาค PETในกระบวนการผลิต จุดสำคัญสำหรับการตรวจจับอนุภาควัตถุดิบ PET ได้แก่ อุณหภูมิการทำให้แห้งของอนุภาค PET เวลาในการทำให้แห้ง จุดน้ำค้างหลังจากการอบแห้ง อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก แรงดันย้อนกลับระหว่างการฉีด ความเร็วของสกรู เวลายึดและแรงดัน

หลังจากได้รับอนุภาควัตถุดิบ PET ที่ผ่านการรับรองแล้ว เรายังต้องละลายอนุภาควัตถุดิบ PET เพื่อทำพรีฟอร์ม แม่พิมพ์เป่า และไส้หลังการฆ่าเชื้อในฐานะผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง เราควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตอย่างสมบูรณ์:

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับพรีฟอร์ม ได้แก่ :

1. ตรวจสอบว่าปลายปากขวดเรียบหรือไม่ด้ายในบริเวณฟันไม่บุบสลายหรือไม่ไม่ว่าขอบกระพริบและวงแหวนรองรับจะไม่เสียหายหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นโค้ก, สี, ติด, บุ๋ม, รอยขีดข่วน, มลพิษ, สิ่งแปลกปลอม, ไม่สะอาด, ฟองอากาศ, หมอกขาว, ปลายหางวาด, ความไม่สม่ำเสมอ, ความเสียหายและปรากฏการณ์อื่น ๆในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำกระบวนการใหม่มาใช้ หากสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้น จะต้องเพิ่มความถี่ของการตรวจสอบด้วยสายตาตามที่ต้องการ

2. ในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้น จะต้องทดสอบขนาดของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือ 8 preform ตามสถานการณ์จริง (ขนาดของตัวอ่อนวัดโดย a โปรเจ็กเตอร์)

3. ตรวจสอบน้ำหนักพรีฟอร์ม, ความสูงของตัวอ่อน, เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปากขวด, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปากขวด, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแหวนกันขโมย, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนรอง, ระยะห่างจากปากขวดถึงวงแหวนกันขโมย, ระยะห่างจากปากขวดถึงแหวนรอง ความหนาส่วนบน ความหนาของเอวส่วนบน ความหนาของเอวล่าง ความหนาด้านล่าง และพารามิเตอร์อื่นๆพารามิเตอร์เหล่านี้ต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนของค่าที่ตั้งไว้

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับขวดประกอบด้วย:

1. ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของแม่พิมพ์ทั้งหมดหลังจากการบู๊ตแต่ละครั้งหรือหลังกะ เพื่อยืนยันลักษณะที่ปรากฏ ความจุ และสภาพหลังการบรรจุขวดหลังจากการผลิตเป็นปกติ ให้ยืนยันขั้นตอนสุดท้าย

2. ตรวจสอบว่าปลายขวดเรียบหรือไม่ด้ายไม่บุบสลายหรือไม่ไม่ว่าแฟลชของขวดและแหวนรองรับจะไม่เสียหายหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นถ่านโค้ก, สี, ติด, ขีดข่วน, ขีดข่วน, มลภาวะ, ความสกปรก, ฟองอากาศ, รอยน้ำ, ปรากฏการณ์ไม่ดีเช่นหมอกขาว;ไม่ว่าการขึ้นรูปจะไม่บุบสลาย, ไม่มีการหยุดชะงัก, บุ๋ม, การเปิดออก, การแตก, การชดเชยแกนล่าง;ในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้นจะต้องเป็นไปตามสถานการณ์จริงสถานการณ์เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบด้วยสายตา

3. ตรวจจับน้ำหนักขวด ขนาดขวด ความสูงของขวด ความหนาของไหล่ ความหนาของเอวบน ความหนาของเอวล่าง ความหนาของเส้นรอบวงด้านล่าง ความหนาของศูนย์ด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางรอบนอกของไหล่ ความจุ ความจุความร้อน ประสิทธิภาพการตก แรงดันสูงสุด

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับฝาครอบประกอบด้วย:

1. ตรวจสอบปลอกหุ้มด้านนอกว่ามีภาพวาดหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นสีปกติไม่ว่าจะมีรอยแตกหรือเปลี่ยนรูป สะพานวงแหวนกันขโมยจะขาด ฯลฯ ;ไม่ว่าปลอกด้านนอกและวงแหวนกันขโมยจะไม่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์หรือไม่ตรวจสอบด้าย – มีการเสียรูป การขึ้นรูปแบบไม่สมบูรณ์ มีปรากฏการณ์ไหม ฯลฯตรวจสอบปลั๊กด้านใน - ว่ามีการขึ้นรูปที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ฝาครอบไม่มีสิ่งแปลกปลอม กลิ่น การเสียรูปและอื่น ๆในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำกระบวนการใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้น ขนาดของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือ 10 ฝาต้องได้รับการทดสอบตามสถานการณ์จริง

2. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฝาครอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนกันขโมย ความสูงของฝาครอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนกันขโมย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนกันขโมย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของ เกลียว, ความสูงของฝาครอบ (ไม่รวมวงแหวนกันขโมย), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กด้านใน, เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลั๊กด้านใน, ความสูงของปลั๊กด้านใน ความหนา, น้ำหนักฝาครอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฝาครอบและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กด้านในสามารถตรวจจับได้โดยใช้โปรเจ็กเตอร์

รายการทดสอบข้างต้นสามารถทำได้โดยการสุ่มตัวอย่างเป็นระยะด้วยตนเอง หรือสามารถตรวจพบรายการสำคัญหลายรายการอย่างต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ทดสอบออนไลน์เมื่อทำการทดสอบ ขวดที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุลงในเครื่องบรรจุปัจจุบันผู้ผลิตเครื่องดื่มประเภทนมหลายรายกำลังเพิ่มความเร็วของอุปกรณ์เติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและอัตรากำไรต่อหน่วยเวลา (จาก 36,000 ขวดต่อชั่วโมงในปีที่แล้วเป็น 48,000 ขวดต่อชั่วโมง)ดังนั้น การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทางออนไลน์จึงไม่สามารถทำได้โดยการดำเนินการด้วยตนเองในปัจจุบัน สถานประกอบการผลิตโดยทั่วไปใช้อุปกรณ์ถ่ายภาพทุกรอบที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างประเทศเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกและระดับของเหลวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และใช้อุปกรณ์การอัดรีด (สำหรับขวดยืดหยุ่น) เพื่อตรวจหาสภาพการปิดผนึกของขวดผู้ผลิตหลายรายใช้วิธีการตรวจจับสองวิธีข้างต้นเพื่อความปลอดภัยและการประกันภัย และติดตั้งอุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง เพื่อให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ตลาดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

ด้วยการขยายพื้นที่ตลาดขวดพลาสติกเครื่องดื่มนมอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการตรวจจับและควบคุมคุณภาพออนไลน์ o​f ขวดพลาสติกเครื่องดื่มนมได้กลายเป็นจุดสนใจของการควบคุมคุณภาพของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มต่างๆ

เมื่อซื้ออนุภาควัตถุดิบ PET องค์กรควรให้ความสนใจว่าตัวชี้วัดคุณภาพต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคขององค์กรหรือไม่ตัวบ่งชี้การตรวจจับเฉพาะสำหรับอนุภาควัตถุดิบ PET ได้แก่ ผงอนุภาค จุดหลอมเหลว ปริมาณเถ้า ความหนืดของความชื้น สี ปริมาณอะซีตัลดีไฮด์ ปริมาณสารกลุ่มคาร์บอกซิลปลายทาง และอื่นๆ ในทำนองเดียวกันอยู่ในขั้นตอนการขนส่งลอจิสติกส์หลังการจัดซื้อ PET raw วัสดุ องค์กรควรเน้นบรรจุภัณฑ์ของอนุภาค PETในกระบวนการผลิต จุดสำคัญสำหรับการตรวจจับอนุภาควัตถุดิบ PET ได้แก่ อุณหภูมิการทำให้แห้งของอนุภาค PET เวลาในการทำให้แห้ง จุดน้ำค้างหลังจากการอบแห้ง อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก แรงดันย้อนกลับระหว่างการฉีด ความเร็วของสกรู เวลายึดและแรงดัน

หลังจากได้รับอนุภาควัตถุดิบ PET ที่ผ่านการรับรองแล้ว เรายังต้องละลายอนุภาควัตถุดิบ PET เพื่อทำพรีฟอร์ม แม่พิมพ์เป่า และไส้หลังการฆ่าเชื้อในฐานะผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง เราควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตอย่างสมบูรณ์:

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับพรีฟอร์ม ได้แก่ :

1. ตรวจสอบว่าปลายปากขวดเรียบหรือไม่ด้ายในบริเวณฟันไม่บุบสลายหรือไม่ไม่ว่าขอบกระพริบและวงแหวนรองรับจะไม่เสียหายหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นโค้ก, สี, ติด, บุ๋ม, รอยขีดข่วน, มลพิษ, สิ่งแปลกปลอม, ไม่สะอาด, ฟองอากาศ, หมอกขาว, ปลายหางวาด, ความไม่สม่ำเสมอ, ความเสียหายและปรากฏการณ์อื่น ๆในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำกระบวนการใหม่มาใช้ หากสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้น จะต้องเพิ่มความถี่ของการตรวจสอบด้วยสายตาตามที่ต้องการ

2. ในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้น จะต้องทดสอบขนาดของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือ 8 preform ตามสถานการณ์จริง (ขนาดของตัวอ่อนวัดโดย a โปรเจ็กเตอร์)

3. ตรวจสอบน้ำหนักพรีฟอร์ม, ความสูงของตัวอ่อน, เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปากขวด, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปากขวด, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแหวนกันขโมย, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนรอง, ระยะห่างจากปากขวดถึงวงแหวนกันขโมย, ระยะห่างจากปากขวดถึงแหวนรอง ความหนาส่วนบน ความหนาของเอวส่วนบน ความหนาของเอวล่าง ความหนาด้านล่าง และพารามิเตอร์อื่นๆพารามิเตอร์เหล่านี้ต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนของค่าที่ตั้งไว้

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับขวดประกอบด้วย:

1. ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏของแม่พิมพ์ทั้งหมดหลังจากการบู๊ตแต่ละครั้งหรือหลังกะ เพื่อยืนยันลักษณะที่ปรากฏ ความจุ และสภาพหลังการบรรจุขวดหลังจากการผลิตเป็นปกติ ให้ยืนยันขั้นตอนสุดท้าย

2. ตรวจสอบว่าปลายขวดเรียบหรือไม่ด้ายไม่บุบสลายหรือไม่ไม่ว่าแฟลชของขวดและแหวนรองรับจะไม่เสียหายหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นถ่านโค้ก, สี, ติด, ขีดข่วน, ขีดข่วน, มลภาวะ, ความสกปรก, ฟองอากาศ, รอยน้ำ, ปรากฏการณ์ไม่ดีเช่นหมอกขาว;ไม่ว่าการขึ้นรูปจะไม่บุบสลาย, ไม่มีการหยุดชะงัก, บุ๋ม, การเปิดออก, การแตก, การชดเชยแกนล่าง;ในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้นจะต้องเป็นไปตามสถานการณ์จริงสถานการณ์เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบด้วยสายตา

3. ตรวจจับน้ำหนักขวด ขนาดขวด ความสูงของขวด ความหนาของไหล่ ความหนาของเอวบน ความหนาของเอวล่าง ความหนาของเส้นรอบวงด้านล่าง ความหนาของศูนย์ด้านล่าง เส้นผ่านศูนย์กลางรอบนอกของไหล่ ความจุ ความจุความร้อน ประสิทธิภาพการตก แรงดันสูงสุด

รายการตรวจสอบหลักและที่สำคัญสำหรับฝาครอบประกอบด้วย:

1. ตรวจสอบปลอกหุ้มด้านนอกว่ามีภาพวาดหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นสีปกติไม่ว่าจะมีรอยแตกหรือเปลี่ยนรูป สะพานวงแหวนกันขโมยจะขาด ฯลฯ ;ไม่ว่าปลอกด้านนอกและวงแหวนกันขโมยจะไม่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์หรือไม่ตรวจสอบด้าย – มีการเสียรูป การขึ้นรูปแบบไม่สมบูรณ์ มีปรากฏการณ์ไหม ฯลฯตรวจสอบปลั๊กด้านใน - ว่ามีการขึ้นรูปที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่ฝาครอบไม่มีสิ่งแปลกปลอม กลิ่น การเสียรูปและอื่น ๆในกระบวนการเปลี่ยนอุปกรณ์ใหม่ แม่พิมพ์ใหม่ และการนำกระบวนการใหม่มาใช้ หากเกิดสภาวะผิดปกติขึ้น ขนาดของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือ 10 ฝาต้องได้รับการทดสอบตามสถานการณ์จริง

2. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฝาครอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนกันขโมย ความสูงของฝาครอบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนกันขโมย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนกันขโมย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของ เกลียว, ความสูงของฝาครอบ (ไม่รวมวงแหวนกันขโมย), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กด้านใน, เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลั๊กด้านใน, ความสูงของปลั๊กด้านใน ความหนา, น้ำหนักฝาครอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฝาครอบและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กด้านในสามารถตรวจจับได้โดยใช้โปรเจ็กเตอร์

รายการทดสอบข้างต้นสามารถทำได้โดยการสุ่มตัวอย่างเป็นระยะด้วยตนเอง หรือสามารถตรวจพบรายการสำคัญหลายรายการอย่างต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ทดสอบออนไลน์เมื่อทำการทดสอบ ขวดที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุลงในเครื่องบรรจุปัจจุบันผู้ผลิตเครื่องดื่มประเภทนมหลายรายกำลังเพิ่มความเร็วของอุปกรณ์เติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและอัตรากำไรต่อหน่วยเวลา (จาก 36,000 ขวดต่อชั่วโมงในปีที่แล้วเป็น 48,000 ขวดต่อชั่วโมง)ดังนั้น การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทางออนไลน์จึงไม่สามารถทำได้โดยการดำเนินการด้วยตนเองในปัจจุบัน สถานประกอบการผลิตโดยทั่วไปใช้อุปกรณ์ถ่ายภาพทุกรอบที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างประเทศเพื่อตรวจสอบการปิดผนึกและระดับของเหลวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และใช้อุปกรณ์การอัดรีด (สำหรับขวดยืดหยุ่น) เพื่อตรวจหาสภาพการปิดผนึกของขวดผู้ผลิตหลายรายใช้วิธีการตรวจจับสองวิธีข้างต้นเพื่อความปลอดภัยและการประกันภัย และติดตั้งอุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง เพื่อให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ตลาดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ