การวิเคราะห์ปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของซอสมะเขือเทศ

มะเขือเทศมีชื่อวิทยาศาสตร์ว่า “มะเขือเทศ”ผลไม้มีสีสดใส เช่น แดง ชมพู ส้ม และเหลือง เปรี้ยว หวาน และฉ่ำประกอบด้วยน้ำตาลที่ละลายน้ำได้ กรดอินทรีย์ โปรตีน วิตามินซี แคโรทีน ฯลฯ
สารอาหารที่หลากหลาย โดยเฉพาะวิตามินชาวยุโรปและอเมริกาชอบกินมันมาก โดยเฉพาะซอสมะเขือเทศได้กลายเป็นเครื่องปรุงรสสำหรับอาหารทุกมื้อของชาวยุโรปและอเมริกาซินเจียงมีแสงแดดยาวนาน อุณหภูมิแตกต่างกันมาก และภัยแล้ง ซึ่งเหมาะสำหรับปลูกมะเขือเทศมาตรฐานนี้มีข้อกำหนดสำหรับปริมาณสีแดง ความเข้มข้น และน้ำราของมะเขือเทศบดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน จึงมีการวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการประกันคุณภาพดังนี้

1. วัตถุดิบ
วัตถุดิบคือกุญแจสำคัญ คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ความหลากหลายของวัตถุดิบมะเขือเทศควรมีปริมาณของแข็งที่ละลายน้ำได้สูงและสุกที่เหมาะสมวัตถุดิบที่สุกเกินไปกลัวการกดและปั้นง่าย ซึ่งทำให้แม่พิมพ์เกินมาตรฐานได้ง่ายวัตถุดิบที่มีจุดดำและจุดแมลงทำให้เกิดสิ่งเจือปนได้ง่ายเกินมาตรฐาน ส่งผลต่อความรู้สึกและเนื้อหาของเม็ดสีแดงผลไม้สีเขียวเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ปริมาณเม็ดสีแดงลดลงดังนั้นการเลือกวัตถุดิบในภาคสนามจึงเป็นหัวใจสำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี
การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา:
ก่อนที่วัตถุดิบจะเข้าสู่โรงงาน ควรตรวจสอบการไหลของน้ำของรถขนส่งด้วยสายตาหากปริมาณน้ำไหลมาก วัตถุดิบอาจสุกเกินหรือค้างอยู่หลายวัน อาจทำให้แม่พิมพ์เกินมาตรฐานได้ง่าย②ดึงวัตถุดิบข้างต้นออกด้วยมือ ดมกลิ่น หากมีรสเปรี้ยว หากมีรสเปรี้ยว วัตถุดิบตรงกลางจะขึ้นราและเสื่อมสภาพดูว่ามีแมลงบินตัวเล็ก ๆ บินออกมาหรือไม่และมีปริมาณมากหรือไม่เนื่องจากแมลงมีกลิ่นที่บอบบางมาก เช่น แมลงบินขนาดเล็กจำนวนมาก หมายความว่าโรคราน้ำค้างได้เกิดขึ้นในวัตถุดิบสำหรับการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ จะมีการสุ่มตัวอย่าง และคัดแยกผลไม้ที่ขึ้นรา ผลไม้เน่า ผลไม้แมลง ผลไม้จุดดำ ผลไม้สีเขียว ฯลฯ ด้วยตนเองแบ่งเปอร์เซ็นต์เพื่อคำนวณเกรด

2. การผลิต
การผลิตซอสมะเขือเทศหมายถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ – การล้างผลไม้ – การเลือก – การบด – การอุ่น – การตี – ความเข้มข้นของสุญญากาศ – การทำความร้อน – การบรรจุกระป๋อง – การชั่งน้ำหนัก – การปิดผนึก – การฆ่าเชื้อ – การทำความเย็น – ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ในการผลิต ไม่ว่าสายการผลิตจะปกติหรือไม่เป็นตัวกำหนดว่าวัตถุดิบในแต่ละวันสามารถใช้สำหรับการผลิตในวันนั้นได้หรือไม่หากการผลิตไม่ปกติจะทำให้วัตถุดิบและเชื้อราตกค้างในระหว่างการผลิต ควรให้ความสนใจกับการอุ่น การตี ความเข้มข้นของสุญญากาศ และปัญหาอื่น ๆ และในขณะเดียวกัน ควรป้องกันการสัมผัสกับเครื่องมือและอุปกรณ์ทองแดงและเหล็กอย่างเคร่งครัด

3. การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนอิสระของการซื้อและการผลิตวัตถุดิบ และดำเนินการตลอดกระบวนการตั้งแต่การซื้อวัตถุดิบและการผลิตไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงการตรวจสอบภาคสนาม การตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการตรวจสอบคุณภาพมีบทบาทสำคัญในทุกการเชื่อมโยงของการผลิตหากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสม ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพควรชี้ให้เห็นถึงกระบวนการที่มีปัญหา วิธีปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับกระบวนการผลิตดังนั้น ทุกองค์กรควรจัดให้มีการตรวจสอบคุณภาพ