2)
การเรียงลำดับ: มีการสูบน้ำเข้าสู่ช่องทางรวบรวมอย่างต่อเนื่อง น้ำนี้จะนำมะเขือเทศไปที่ลิฟต์ลูกกลิ้ง ล้างมะเขือเทศ แล้วส่งไปยังสถานีคัดแยก ที่สถานีคัดแยก เจ้าหน้าที่จะกำจัดวัสดุอื่นที่ไม่ใช่มะเขือเทศ (MOT) รวมถึงมะเขือเทศสีเขียวที่เสียหายและเปลี่ยนสี สิ่งเหล่านี้ถูกวางบนสายพานลำเลียงปฏิเสธและรวบรวมในหน่วยจัดเก็บเพื่อนำออกไป ในโรงงานบางแห่ง กระบวนการคัดแยกจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ3)
สับ: มะเขือเทศที่เหมาะสำหรับการแปรรูปจะถูกสูบไปยังสถานีสับที่สับ4)
พักร้อนหรือเย็น: เยื่อกระดาษถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าที่ 65-75 °C สำหรับกระบวนการ Cold Break หรือ 85-95 °C สำหรับกระบวนการ Hot Break5)
การสกัดน้ำผลไม้: เยื่อกระดาษ (ประกอบด้วยเส้นใย น้ำผลไม้ ผิวหนัง และเมล็ดพืช) จะถูกสูบผ่านหน่วยสกัดที่ประกอบด้วยเยื่อกระดาษและตัวกลั่น ซึ่งเป็นตะแกรงขนาดใหญ่ ตามความต้องการของลูกค้า ตะแกรงตาข่ายเหล่านี้จะช่วยให้วัสดุที่เป็นของแข็งผ่านเข้าไปได้มากหรือน้อย เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หยาบกว่าหรือเรียบกว่าตามลำดับโดยปกติ 95% ของเยื่อกระดาษจะผ่านทั้งสองตะแกรง ส่วนที่เหลืออีก 5% ประกอบด้วยเส้นใย ผิวหนัง และเมล็ดพืช ถือเป็นของเสียและถูกขนส่งออกจากโรงงานเพื่อจำหน่ายเป็นอาหารสัตว์
6)
ถือถัง: เมื่อถึงจุดนี้ น้ำกลั่นจะถูกรวบรวมในถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ ซึ่งจะป้อนเครื่องระเหยอย่างต่อเนื่อง7)
การระเหย: การระเหยเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานมากที่สุดของกระบวนการทั้งหมด - นี่คือที่ที่น้ำถูกสกัด และน้ำผลไม้ที่ยังคงเป็นของแข็งเพียง 5% จะกลายเป็นซอสมะเขือเทศเข้มข้น 28% ถึง 36% เครื่องระเหยจะควบคุมการบริโภคน้ำผลไม้โดยอัตโนมัติและเอาต์พุตเข้มข้นที่เสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องตั้งค่า Brix บนแผงควบคุมของเครื่องระเหยเท่านั้นเพื่อกำหนดระดับความเข้มข้นเมื่อน้ำผลไม้ภายในเครื่องระเหยผ่านขั้นตอนต่างๆ ความเข้มข้นจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งได้ความหนาแน่นที่ต้องการในขั้นตอน "ตัวเสร็จสิ้น" สุดท้าย กระบวนการความเข้มข้น/การระเหยทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาวะสุญญากาศ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C อย่างมีนัยสำคัญ
8)
การบรรจุปลอดเชื้อ: สิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้ถุงปลอดเชื้อ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ในเครื่องระเหยไม่สัมผัสกับอากาศจนกว่าจะถึงมือลูกค้า สารเข้มข้นจะถูกส่งจากเครื่องระเหยโดยตรงไปยังถังปลอดเชื้อ จากนั้นจะถูกสูบด้วยแรงดันสูงผ่านเครื่องทำความเย็นฆ่าเชื้อแบบปลอดเชื้อ (หรือที่เรียกว่าเครื่องทำความเย็นแบบแฟลช) ไปยังสารตัวเติมปลอดเชื้อ ซึ่งบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อขนาดใหญ่ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว . เมื่อบรรจุหีบห่อแล้ว สารสกัดเข้มข้นสามารถเก็บไว้ได้นานถึง 24 เดือนสิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งเลือกที่จะบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายใต้สภาวะปลอดเชื้อ แปะนี้ต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมหลังจากบรรจุภัณฑ์ - มันถูกให้ความร้อนเพื่อพาสเจอร์ไรส์แปะ แล้วเก็บไว้ภายใต้การดูแลเป็นเวลา 14 วันก่อนจะปล่อยให้กับลูกค้า
1. สายการผลิตน้ำผลไม้สำหรับน้ำส้ม น้ำองุ่น น้ำพุทรา น้ำมะพร้าว/กะทิ น้ำทับทิม น้ำแตงโม น้ำแครนเบอร์รี่ น้ำพีช น้ำแคนตาลูป น้ำมะละกอ น้ำทะเล buckthorn น้ำส้ม น้ำสตรอเบอร์รี่ หม่อน น้ำผลไม้ น้ำสับปะรด น้ำกีวี น้ำ wolfberry น้ำมะม่วง น้ำทะเล buckthorn น้ำผลไม้แปลกใหม่ น้ำแครอท น้ำข้าวโพด น้ำฝรั่ง น้ำแครนเบอร์รี่ น้ำบลูเบอร์รี่ RRTJ น้ำ loquat และเครื่องดื่มน้ำผลไม้อื่น ๆ สายการผลิตเติมเจือจาง
2. สายการผลิตอาหารกระป๋องสำหรับลูกพีชกระป๋อง, เห็ดกระป๋อง, ซอสพริกกระป๋อง, แปะ, อาร์บูตัสกระป๋อง, ส้มกระป๋อง, แอปเปิ้ล, ลูกแพร์กระป๋อง, สับปะรดกระป๋อง, ถั่วเขียวกระป๋อง, หน่อไม้กระป๋อง, แตงกวากระป๋อง, แครอทกระป๋อง, มะเขือเทศกระป๋อง , เชอร์รี่กระป๋อง , เชอร์รี่กระป๋อง
3. สายการผลิตซอสสำหรับซอสมะม่วง ซอสสตรอเบอร์รี่ ซอสแครนเบอร์รี่ ซอสฮอว์ธอร์นกระป๋อง เป็นต้น
เราเข้าใจเทคโนโลยีที่เชี่ยวชาญและเทคโนโลยีเอ็นไซม์ชีวภาพขั้นสูง ประยุกต์ใช้ในสายการผลิตแยมและน้ำผลไม้ในประเทศและต่างประเทศมากกว่า 120 รายการ และเราช่วยให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
ไม่ต้องกังวลหากคุณรู้เพียงเล็กน้อยเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการโรงงานในประเทศของคุณ เราไม่เพียงแต่นำเสนออุปกรณ์ให้กับคุณ แต่ยังให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบคลังสินค้าของคุณ (น้ำ ไฟฟ้า ไอน้ำ) การฝึกอบรมพนักงาน การติดตั้งเครื่องและการแก้จุดบกพร่อง บริการหลังการขายตลอดชีวิต ฯลฯ
ให้คำปรึกษา + ปฏิสนธิ
ในขั้นแรกและก่อนการดำเนินโครงการ เราจะให้บริการคำปรึกษาที่มีประสบการณ์อย่างลึกซึ้งและมีความสามารถสูงแก่คุณ จากการวิเคราะห์สถานการณ์จริงและความต้องการของคุณอย่างละเอียดถี่ถ้วน เราจะพัฒนาโซลูชันที่คุณกำหนดเอง ในความเข้าใจของเรา การให้คำปรึกษาที่เน้นลูกค้าเป็นหลักหมายความว่าขั้นตอนทั้งหมดที่วางแผนไว้ ตั้งแต่ระยะการคิดเริ่มต้นจนถึงขั้นตอนสุดท้ายของการนำไปใช้ จะดำเนินการในลักษณะที่โปร่งใสและเข้าใจได้
การวางแผนโครงการ
แนวทางการวางแผนโครงการอย่างมืออาชีพเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการดำเนินการโครงการระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน บนพื้นฐานของการมอบหมายงานแต่ละครั้ง เราจะคำนวณกรอบเวลาและทรัพยากร และกำหนดหลักเป้าหมายและวัตถุประสงค์ เนื่องจากการติดต่ออย่างใกล้ชิดและความร่วมมือกับคุณในทุกขั้นตอนของโครงการ การวางแผนที่มุ่งเน้นเป้าหมายนี้ช่วยให้มั่นใจว่าโครงการลงทุนของคุณประสบความสำเร็จ
การออกแบบ + วิศวกรรม
ผู้เชี่ยวชาญของเราในด้านเมคคาทรอนิกส์ วิศวกรรมควบคุม การเขียนโปรแกรม และการพัฒนาซอฟต์แวร์ให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดในขั้นตอนการพัฒนา ด้วยการสนับสนุนของเครื่องมือในการพัฒนาวิชาชีพ แนวคิดที่พัฒนาร่วมกันเหล่านี้จะถูกแปลเป็นแผนการออกแบบและการทำงาน
การผลิต + การประกอบ
ในขั้นตอนการผลิต วิศวกรผู้มีประสบการณ์ของเราจะนำความคิดสร้างสรรค์ของเราไปใช้ในโรงงานแบบเบ็ดเสร็จ การประสานงานอย่างใกล้ชิดระหว่างผู้จัดการโครงการและทีมประกอบของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการทดสอบแล้ว โรงงานจะถูกส่งมอบให้กับคุณ
บูรณาการ + การว่าจ้าง
เพื่อลดการรบกวนใดๆ กับพื้นที่การผลิตและกระบวนการที่เกี่ยวข้องให้เหลือน้อยที่สุด และเพื่อรับประกันการติดตั้งที่ราบรื่น การติดตั้งโรงงานของคุณจะดำเนินการโดยวิศวกรและช่างเทคนิคบริการที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลและพัฒนาโครงการแต่ละโครงการ และขั้นตอนการผลิต พนักงานที่มีประสบการณ์ของเราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานที่จำเป็นทั้งหมดทำงาน และโรงงานของคุณจะนำไปใช้งานได้สำเร็จ
C. คั้น Crush
การหลอมรวมเทคโนโลยีอิตาลี โครงสร้างใบมีดหลายชุด ขนาดเครื่องบดสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือโครงการเฉพาะ จะเพิ่มอัตราการคั้นน้ำผลไม้ 2-3% เมื่อเทียบกับโครงสร้างแบบดั้งเดิม ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตหัวหอม ซอส, ซอสแครอท, ซอสพริกไทย, ซอสแอปเปิ้ลและซอสผักและผลไม้อื่น ๆ
D. เครื่องผลิตเยื่อกระดาษแบบสองขั้นตอน
มีโครงสร้างตาข่ายเรียวและช่องว่างพร้อมโหลดสามารถปรับได้ ควบคุมความถี่ เพื่อให้น้ำผลไม้สะอาดขึ้น รูรับแสงตาข่ายภายในขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าหรือโครงการเฉพาะในการสั่งซื้อ
E. เครื่องระเหย
เครื่องระเหยแบบผลเดี่ยว, แบบดับเบิ้ลเอฟเฟค, ทรีเอฟเฟคและมัลติเอฟเฟคซึ่งจะประหยัดพลังงานมากขึ้น ภายใต้สุญญากาศ การให้ความร้อนด้วยวัฏจักรอุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มการปกป้องสารอาหารในวัสดุและในวัตถุดิบดั้งเดิม มีระบบการนำไอน้ำกลับมาใช้ใหม่และระบบคอนเดนเสทสองเท่าซึ่งสามารถลดการใช้ไอน้ำได้
F. เครื่องฆ่าเชื้อ
หลังจากได้รับเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรแล้ว 9 รายการ ใช้ประโยชน์จากการแลกเปลี่ยนความร้อนของวัสดุเองเพื่อประหยัดพลังงาน - ประมาณ 40%
F. เครื่องบรรจุ
ใช้เทคโนโลยีอิตาลี หัวย่อยและสองหัว บรรจุต่อเนื่อง ลดผลตอบแทน การใช้ไอน้ำฉีดฆ่าเชื้อ เพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุในสภาวะปลอดเชื้อ อายุของผลิตภัณฑ์จะ twp ปีที่อุณหภูมิห้อง ในกระบวนการบรรจุโดยใช้โหมดการยกแผ่นเสียงเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิ